那些你必須知道的線束產(chǎn)品檢測(cè)的內(nèi)容和要求

在檢測(cè)線束產(chǎn)品是否合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)按要求進(jìn)行檢測(cè)：

 一：測(cè)量線束的長(zhǎng)度： 

1、主干線的長(zhǎng)度；

2、支線的長(zhǎng)度；

3、分支點(diǎn)的長(zhǎng)度 ；

4、保護(hù)套管與護(hù)套的距離（即裸露電源線的長(zhǎng)度）。

以上線束的基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表一規(guī)定：

二：壓接處及牢固性檢測(cè)： 

1、電線無(wú)損傷； 

2、采用無(wú)特殊要求壓接方法時(shí)，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖一所示的a區(qū)中可見(jiàn)電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接；

3、絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個(gè)循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在圖一所示的b區(qū)中仍可見(jiàn)絕緣層；

4、端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開(kāi)，其拉力值應(yīng)不小于表二規(guī)定。

三： 端子與電線壓接處的電壓降應(yīng)不大于表三的規(guī)定。

四：接點(diǎn)出要求：

1.采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。

2. 采用無(wú)焊料焊接方法時(shí)撕裂力應(yīng)不小于表四規(guī)定。

五：密封塞在壓接時(shí)不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見(jiàn)的間隙。電線和密封塞與端子壓接后，在下圖所示的 a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見(jiàn)密封塞和電線絕緣層的端部。

六：電線束包扎時(shí)，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時(shí)，無(wú)位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。  

七：電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無(wú)位移、脫開(kāi)現(xiàn)象。

八：電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。

九：電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無(wú)短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。

十：標(biāo)志

1. 電線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)志。    

2. 產(chǎn)品標(biāo)志的內(nèi)容如下： a ) 產(chǎn)品名稱   b ) 型號(hào)或適用機(jī)組或空調(diào)。

成品檢測(cè)內(nèi)容

1.線束經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記；

2. 線束經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。